تجهیزات تصفیه ترکیبات آلی فرار

Shandong Kosman Environmental Technology Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو تجهیزات تصفیه ترکیبات آلی فرار در چین است. لطفاً برای خرید تجهیزات درجه یک برای فروش در اینجا احساس راحتی کنید و لیست قیمت را از کارخانه ما دریافت کنید. تمام محصولات سفارشی با کیفیت بالا و قیمت پایین هستند.

سیستم یکپارچه بازیابی بخار برای مزارع مخازن پالایشگاهی یک راه حل همه در یک{0}}حفاظت از محیط زیست است که برای رسیدگی به مسئله انتشار ترکیبات آلی فرار فرار (VOC) از مناطق مخازن ذخیره در پالایشگاه ها و شرکت های پتروشیمی طراحی شده است. در طول عملیات روزانه، مخازن ذخیره مقادیر قابل توجهی بخار بخار تولید می‌کنند-که عمدتاً از آلکان‌ها، آلکن‌ها و مواد معطر (مانند بنزن، تولوئن، و زایلن) تشکیل شده‌اند{4}}به دلیل "تنفس عمده" (جابه‌جایی گاز در حین پر شدن) و "تنفس جزئی ناشی از افت دما" (گازها). این گازهای گلخانه ای نه تنها منجر به از بین رفتن محصول می شود، بلکه تهدیدی جدی برای ایمنی محیط زیست و سلامت پرسنل نیز به همراه دارد.

مطابق با *استاندارد انتشار آلاینده‌ها برای صنعت پالایش نفت* (GB 31570-2015)، مخازن سقفی ثابت باید مجهز به سیستم دریچه‌ای بسته باشند که بخارات را به یک واحد بازیافت یا تصفیه گازهای زائد آلی هدایت کند. این سیستم از طریق ترکیبی از مجموعه مخازن حلقه بسته، شبکه خط لوله انتقال بخار، واحد تصفیه مرکزی و سیستم کنترل خودکار، جمع‌آوری کاملاً محصور، بازیابی با راندمان بالا و تخلیه سازگار بخارات مزرعه مخزن- را به دست می‌آورد. راندمان درمان بیش از 97٪ است.

در حال حاضر، فناوری بازیابی بخار مبتنی بر جذب{0} یکپارچه در 200 انبار نفت در سراسر مناطق از جمله پکن، هبی، شانگهای، ژجیانگ و گوانگدونگ مستقر شده است. یک سری محصول با پوشش ظرفیت پردازش از 200 متر مکعب بر ساعت تا 1200 متر مکعب در ساعت ایجاد شده است که عملکرد کلی آن در بازار داخلی پیشرو است. این سیستم سالانه بیش از صد میلیون مترمکعب گازهای گلخانه ای را کاهش می دهد و بیش از 15000 تن بنزین را بازیابی می کند.

2.1 اصول فنی اصلی

سیستم‌های بازیابی بخار برای مزارع مخازن پالایشگاه معمولاً از فرآیندهای ترکیبی برای دستیابی به اهداف دوگانه بازیابی با راندمان بالا و تصفیه عمیق استفاده می‌کنند. از آنجایی که فناوری‌های منفرد برای برآورده کردن استانداردهای انتشار دقیق‌تر تلاش می‌کنند، ترکیب علمی چندین فناوری-مانند جذب، تراکم، جذب، و جداسازی غشایی-به استاندارد صنعتی تبدیل شده است.

2.2 جریان اصلی طرح های فرآیند ترکیبی

بسته به ترکیب، غلظت و استانداردهای انتشار بخار در مزرعه مخزن پالایشگاه، این سیستم طرح های فرآیند ترکیبی اصلی زیر را ارائه می دهد:

طرح 1: جذب + فرآیند ترکیبی جذب

بخار از مزرعه مخزن از طریق سیستم جمع آوری وارد بستر جذب کربن فعال می شود. اجزای هیدروکربنی جذب می شوند و گاز سازگار مستقیماً تخلیه می شود. هنگامی که جاذب اشباع شد، یک واحد خلاء گاز را استخراج می کند. گاز با غلظت بالا وارد یک برج جذب می شود تا جذب شود و نفت غنی حاصل به مزرعه مخزن بازگردانده می شود. این فرآیند در حال حاضر راه‌حل فنی اصلی برای سناریوهای{3}}کاربرد نفت بالا است که با ظرفیت پردازش زیاد و سازگاری قوی با غلظت‌های مختلف مشخص می‌شود.

طرح 2: فرآیند ترکیبی تراکم + جذب

بخار ابتدا تحت چگالش چند مرحله‌ای قرار می‌گیرد تا اکثر اجزای هیدروکربنی را مایع و بازیابی کند. گاز دمی با غلظت کم باقی مانده- برای تصفیه عمیق وارد سیستم جذب کربن فعال می شود. این فرآیند نرخ بازیابی بالا را با انتشار بسیار کم-توازن می‌کند و یکی از پرکاربردترین طرح‌های ترکیبی در مزارع مخازن پالایشگاهی است. سیستم بازیابی بخار در پایانه پالایشگاه پتروشیمی Zhonghan از این فرآیند استفاده می کند و به ظرفیت پردازش 800 متر مکعب در ساعت می رسد.

طرح 3: تراکم + جذب + فرآیند ترکیبی اکسیداسیون کاتالیزوری (تکنولوژی تشویق شده)

This process has been included in the "Encouraged" category of the *National Technical Guidance Catalogue for Pollution Prevention and Control (2025)*. The tank farm VOC unit employs a "dry desulfurization + three-stage condensation + activated carbon adsorption + catalytic oxidation" process. The inlet VOC concentration ranges from approximately 1,000 to 300,000 mg/m³, while the outlet concentration can be controlled within 0–100 mg/m³, achieving an organic matter recovery rate of >99.99%.

طرح 4: برج جذب + ماژول غشاء + فرآیند ترکیبی مخزن جذب

با استفاده از فرآیند ترکیبی سه مرحله‌ای «برج جذب + ماژول غشایی + مخزن جذب»، غلظت جرمی هیدروکربن‌های کل غیر{3}متان (NMHC) در گاز دم تخلیه‌شده از بازیابی هیدروکربن‌های آروماتیک را می‌توان به 11.36 میلی‌گرم بر مترمربع کاهش داد که مطابق با استاندارد ملی «کلاس A» است. گزینه 5: جذب کربن فعال + تراکم + فناوری غشاء

این فرآیند از نسل جدیدی از-فناوری با کارایی بالا و صرفه جویی در انرژی- استفاده می‌کند که به‌طور مستقل توسعه یافته و برای آن یک حق اختراع ملی ثبت شده است. از طریق ترکیب سه مرحله ای جذب کربن فعال، بازیابی تراکم، و جداسازی غشایی، به بازیابی کارآمد منابع بخار می رسد.

سیستم بازیابی بخار یکپارچه برای مزارع مخازن پالایشگاه از پنج ماژول کاربردی زیر تشکیل شده است:

4.1 پارامترهای فنی عمومی

4.2 سری ظرفیت پردازش

این سیستم طیف وسیعی از مشخصات ظرفیت پردازش را برای رفع نیازهای مزارع مخازن پالایشگاهی در مقیاس های مختلف ارائه می دهد:

• پایان-تا-پایان دادن به یکپارچگی سیستم: شامل پنج ماژول کلیدی-جمع آوری مخزن مهر و موم شده، انتقال بخار، پردازش هسته، بازیابی محصول و کنترل خودکار-که امکان مدیریت جامع VOCها در مزرعه مخزن را فراهم می کند.
• سفارشی‌سازی فرآیند انعطاف‌پذیر: راه‌حل‌های فرآیند ترکیبی مختلفی را ارائه می‌دهد-مانند جذب + جذب، تراکم + جذب، یا تراکم + جذب + اکسیداسیون کاتالیزوری- متناسب با ترکیب بخار، غلظت و استانداردهای انتشار.
• راندمان بالای تصفیه: نرخ حذف برای هیدروکربن‌های کل غیر متان (NMTHC) به 97% تا 99.99% می‌رسد.
• غلظت کم انتشار: انتشار هیدروکربن های معطر را می توان به کمتر از 4 میلی گرم در متر مکعب کاهش داد.
• کنترل هوشمند: دارای کنترل کاملاً خودکار PLC/DCS، پشتیبانی از نظارت آنلاین و عملیات و نگهداری از راه دور.
• ایمن و قابل اطمینان: دارای رتبه Ex d IIB T4 (ضد انفجار-) و مجهز به چندین محافظ قفل ایمنی.
• مزایای اقتصادی قابل توجه: بازیابی سالانه قابل توجهی از محصول و دوره بازپرداخت سرمایه گذاری کوتاه را ارائه می دهد.

قیمت های خاص و زمان های تحویل منوط به نقل قول واقعی است.

لطفا برای جزئیات بیشتر محصول، راه حل های فنی، یا برای دریافت قیمت با ما تماس بگیرید.

تگ های محبوب: تجهیزات تصفیه ترکیبات آلی فرار، تولید کنندگان تجهیزات تصفیه ترکیبات آلی فرار چین، تامین کنندگان، کارخانه